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installation de flexibles

Comment bien installer des flexibles



Il est essentiel d'installer correctement vos flexibles pour qu'ils offrent d'excellentes performances. L'installation d'un flexible peut sembler être une opération simple, mais mal effectuée, elle réduit considérablement la durée de vie du flexible.

Chez Maagtechnic, nous offrons uniquement des flexibles de la meilleure qualité, qui vous permettront de réaliser les travaux les plus complexes sans difficulté. Cela dit, les facteurs les plus importants pour maximiser la durée de vie de vos flexibles sont un entretien, un stockage et une manipulation corrects.

En suivant les consignes ci-dessous lors de l'installation de vos flexibles, vous assurerez une plus longue période entre l'installation et le remplacement d'un flexible.



Avant l'installation

  • Examiner le flexible pour repérer d'éventuels dommages apparents. Ne pas utiliser le flexible s'il est endommagé ! Voici quelques exemples de dommages : revêtement coupé, vrillages ou écrasement du flexible. Ces dommages peuvent réduire la durée de vie et la pression nominale du flexible.
  • S'assurer d'avoir choisi le flexible approprié pour l'application en tenant compte des matériaux, de la pression, de la compatibilité chimique, de la température et de son application à l'environnement.
  • S'assurer que le flexible est de la longueur requise pour l'application. Ne pas essayer de le plier inutilement. Il est préférable de se procurer un flexible plus long.


Torsion et vrillage (images 1 + 2) :

Le mouvement du flexible doit être limité à un seul « plan » pour réduire au maximum les torsions résultantes. Ici, l'emploi du terme « plan » a le sens de « direction ». S'assurer que le flexible peut uniquement être courbé de la gauche vers la droite, de haut en bas, etc. Remarque : le plan de flexion doit être le même que le plan de courbure.

Toute courbure excessive entraîne la fatigue du flexible, en raison de la tension qu'il subit. Il est essentiel d'enrouler et de dérouler correctement le flexible pour réduire les dommages au maximum.


Vrillage directement derrière les raccords (image 3)

Toute courbure brusque qui suit directement les raccords d'un flexible en réduit considérablement la durée de vie. Pour remédier à ce problème, utiliser des flexibles d'une longueur 3 à 5 fois supérieure à leur diamètre nominal. Ceci empêche l'apparition de tout vrillage.



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Courbure trop forte (images 4, 5 + 6)

Éviter de courber fortement les flexibles. Courber fortement un flexible risque de créer un vrillage et d'infliger un stress trop important à l'assemblage et/ou au matériau du flexible. Cela risque d'endommager le flexible et, à terme, d'entraîner sa rupture.

S'assurer que les assemblages de flexibles sont assez longs et qu'ils sont acheminés de sorte à ne pas dépasser le rayon de courbure minimum recommandé. Si des flexibles de diamètres intérieurs différents sont installés ensemble, le rayon de courbure minimum de l'assemblage est déterminé par le flexible dont le diamètre intérieur est le plus grand.

S'il est impossible d'éviter des courbures importantes, il est possible d'installer des coudes. Ces pièces sont conçues pour s'adapter aux changements de direction.




Installation d'un coude de 45 (image 7)

Pour s'assurer que votre assemblage de flexibles n'est pas courbé excessivement après le raccord, prévoir l'installation d'un coude ou d'un revêtement de protection pour courber le flexible à 45 degrés.


Vrillage - Sellette porte-flexible (image 8)

En plus de rallonger la durée de vie de votre flexible, une sellette porte-flexible permet d'éviter l'apparition de vrillages ou de tout autre dommage.


Charge axiale - Coudes (image 9)

Ne pas étirer le flexible et ne pas comprimer son axe ; il est préférable d'utiliser des coudes et un flexible en forme de U.


Torsion - Raccords (image 10)

Lors de l'installation d'un flexible, s'assurer que les raccords et la flexion suivent une même ligne pour éviter toute torsion.


Torsion - Mouvement (image 11)

Le flexible et la direction de son mouvement doivent suivre une même ligne pour éviter toute torsion.


Affaissement (image 12)

Lors de l'installation de l'assemblage dans une boucle horizontale, prévoir un support pour les bras afin de prévenir l'affaissement du flexible, qui risque de provoquer inutilement des courbures importantes.




Comment mesurer correctement la longueur d'un flexible

La longueur de coupe d'un flexible se mesure en fonction des spécifications. Dans un assemblage de flexibles, la longueur de coupe d'un flexible est obtenue en soustrayant le facteur de coupe (la distance entre le bas de la douille ou du collier et l'extrémité du raccord ou la portée interne d'un joint).

Dans l'exemple ci-dessous, noter la dimension « C ». En se basant sur la longueur totale de l'assemblage qui doit être installé, soustraire la dimension « C » de chaque raccord de la longueur totale de l'assemblage pour obtenir la longueur de coupe des flexibles.

Vous trouverez ci-dessous une infographie qui explique comment mesurer correctement les paramètres d'un flexible.





Il s'agit de la longueur totale du flexible. Noter quels sont les raccords déjà fixés au flexible dans cet exemple.





Cette image illustre quelques-uns des raccords courants, avec un flexible entre les raccords. Noter qu'il faut uniquement mesurer l'extrémité de ces raccords (« C »), comme illustré par la première image.





Voici quelques raccords typiques (tuyau mâle, JIC femelle et embout femelle tournant). Mesurer ces raccords uniquement de la douille à l'extrémité du raccord. Cette mesure est indiquée par la lettre « C ».



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